最近很多客戶都在問：我們?cè)?0mm??90mm的木塊上用激光切割機(jī)做出雕刻工藝 可是功率調(diào)到最低了依舊會(huì)打穿 機(jī)器是100w的 功率只調(diào)到10% 有沒有大佬知道到底是為什么？

激光切割機(jī)功率調(diào)到最低還是會(huì)打穿材料，這種情況在實(shí)際加工中并不罕見，尤其是當(dāng)我們處理的是非常薄的材料或?qū)η懈钌疃纫髧?yán)格的工件時(shí)。如果不能很好地控制激光的穿透深度，就容易造成過切、材料浪費(fèi)，甚至影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。

那么，當(dāng)激光切割機(jī)即使在最低功率下仍然會(huì)打穿材料時(shí)，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)？本文將從工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備配置、軟件控制、材料因素等多個(gè)方面，詳細(xì)探討可能的解決方案，幫助操作人員更好地掌控激光切割的深度。

一、了解問題本質(zhì)：為何會(huì)打穿？

激光切割機(jī)打穿材料的本質(zhì)原因，是激光的能量密度過高，即使功率調(diào)到最低，其單位時(shí)間內(nèi)的能量還是足以熔化材料的整個(gè)厚度。這種情況常見于以下幾種情況：

1. 材料太?。簩?duì)于小于0.2mm的不銹鋼、銅箔、鋁箔等材料，激光很容易一次穿透。
2. 焦點(diǎn)位置不正確：激光的聚焦點(diǎn)設(shè)置在材料表面或內(nèi)部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生最大能量密度，更容易穿透。
3. 切割速度太慢：即使功率低，速度過慢也會(huì)導(dǎo)致激光在一個(gè)點(diǎn)上停留過久，從而造成打穿。
4. 輔助氣體壓力過高：高壓氣體加快了熔融金屬的排出，間接加強(qiáng)了切割能力。
5. 設(shè)備最低功率限制高：某些激光器的最低輸出功率并非“真正的零”，仍有較強(qiáng)的能量輸出。

二、調(diào)節(jié)激光參數(shù)以控制深度

1. 提升切割速度：適當(dāng)提升切割速度，可以減少激光在單位面積上的停留時(shí)間，從而減輕穿透能力。
2. 提高焦點(diǎn)位置：將焦點(diǎn)上移至材料上方幾毫米，使激光不再在材料表面形成最強(qiáng)能量集中，從而減弱切割效果。
3. 使用脈沖模式：如果激光器支持脈沖輸出，可以將連續(xù)激光改為脈沖激光，通過控制脈沖頻率和寬度，實(shí)現(xiàn)“打點(diǎn)不打穿”。
4. 縮短曝光時(shí)間：在打標(biāo)、微加工場景中，使用較短的曝光時(shí)間（例如幾十毫秒）有助于減少能量輸入。
5. 切換至更小功率的激光器：如果設(shè)備支持更換激光源，可以選擇1W\~5W的小功率激光模塊代替高功率設(shè)備。

三、軟件層面優(yōu)化控制

現(xiàn)代激光切割設(shè)備多數(shù)配套有專業(yè)的控制軟件，我們可以通過軟件進(jìn)行如下優(yōu)化：

1. 圖形路徑優(yōu)化：通過優(yōu)化切割路徑，使激光行進(jìn)過程中不在單點(diǎn)反復(fù)停留，降低過熱風(fēng)險(xiǎn)。
2. 功率曲線設(shè)定：有些系統(tǒng)可以根據(jù)路徑位置動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)功率，比如拐角減速時(shí)同步降低功率。
3. 使用打標(biāo)模式代替切割：部分軟件允許將圖形設(shè)置為“打標(biāo)”而非“切割”，這會(huì)自動(dòng)降低功率和重復(fù)次數(shù)。

四、使用其他工藝替代激光切割

如果實(shí)在無法避免打穿，可以考慮換用其他方式進(jìn)行淺層加工：

1. 機(jī)械打標(biāo)：采用雕刻機(jī)或打標(biāo)筆進(jìn)行淺層劃線。
2. 紫外激光或光纖激光打標(biāo)機(jī)：相比于CO2或大功率光纖激光切割機(jī)，打標(biāo)機(jī)功率更低，更適合細(xì)致加工。
3. 添加保護(hù)膜：在材料表面貼一層可剝離薄膜，可吸收部分能量，減少直接穿透的風(fēng)險(xiǎn)。

五、從材料角度著手調(diào)整

有時(shí)候問題的根源在材料：

1. 更換材質(zhì)：某些高反光材料（如銅、鋁）在吸收激光能量方面較差，可以嘗試更換或預(yù)處理。
2. 增加材料厚度：如果產(chǎn)品允許，適當(dāng)加厚材料也是一個(gè)簡單有效的解決方案。
3. 涂黑處理：在材料表面涂上一層黑色涂料，有助于吸收激光能量并降低穿透力。

六、結(jié)合冷卻系統(tǒng)或氣體控制

1. 使用氮?dú)饣蚩諝馓娲鯕猓貉鯕庵?，提升切割能力，若換用氮?dú)饣驂嚎s空氣，能降低切割強(qiáng)度。
2. 噴霧冷卻：通過在切割區(qū)域噴霧降溫，可以限制材料升溫，從而控制熔融深度。
3. 間歇性送氣：調(diào)整送氣時(shí)間，配合激光開閉，實(shí)現(xiàn)更細(xì)膩的控制。

七、總結(jié)與建議

激光切割機(jī)功率調(diào)到最低仍然會(huì)打穿材料，并不是無法解決的難題。應(yīng)從多個(gè)角度出發(fā)：

* 優(yōu)化激光參數(shù)，如速度、焦點(diǎn)、模式；
* 利用軟件精確控制功率輸出；
* 更換激光器或切割方式；
* 調(diào)整材料或采用保護(hù)層；
* 合理使用冷卻系統(tǒng)和輔助氣體。

建議操作人員在試切之前，多進(jìn)行小范圍試驗(yàn)，記錄不同參數(shù)組合下的切割效果，并建立一套標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)庫，以便后續(xù)生產(chǎn)中快速調(diào)用和復(fù)現(xiàn)，避免材料浪費(fèi)和加工失誤。

只有全面理解激光切割系統(tǒng)的工作原理，靈活運(yùn)用設(shè)備能力，才能真正做到“隨心所欲而不打穿”。